Szwedzkie IPCO zawsze angażowało się w optymalizację i unowocześnienie procesów produkcyjnych w dziedzinie chemii i materiałoznawstwa poprzez innowacyjne technologie formowania i przetwarzania. W odpowiedzi na-ciągłe problemy z granulacją proszków i materiałów stałych o wysokiej ścieralności, takich jak katalizatory i bentonit siarkowy, w tradycyjnej produkcji przemysłowej, IPCO, wykorzystując swoją głęboką wiedzę inżynieryjną, wprowadziło na rynek sprzęt Rotoform 4G AS zaprojektowany specjalnie do pracy w trudnych warunkach, który umożliwia wydajną i równomierną granulację stopionych materiałów ściernych i łatwo osadzających się, zapewniając przedsiębiorstwom chemicznym niezawodne wsparcie techniczne w zakresie bezpiecznego transportu, standaryzowanego przechowywania i wydajnego ponownego przetwarzania.
Jako globalny dostawca profesjonalnych rozwiązań w zakresie procesów przemysłowych i producent precyzyjnych taśm stalowych, szwedzka firma IPCO zawsze skupiała się na optymalizacji i unowocześnianiu procesów produkcyjnych w dziedzinie chemii i materiałoznawstwa poprzez innowacyjne technologie formowania i przetwarzania. W odpowiedzi-od dawna występujące problemy z granulacją proszków i materiałów stałych o wysokiej ścieralności, takich jak katalizatory i bentonit siarkowy, w tradycyjnej produkcji przemysłowej, IPCO, opierając się na swojej głębokiej wiedzy inżynierskiej, wprowadziło na rynek sprzęt Rotoform 4G AS zaprojektowany specjalnie do pracy w trudnych warunkach, który umożliwia wydajną i równomierną granulację stopionych materiałów ściernych i łatwo osadzających się, zapewniając przedsiębiorstwom chemicznym niezawodne wsparcie techniczne w zakresie bezpiecznego transportu, standaryzowanego przechowywania i wydajnego ponownego przetwarzania.
Dojrzały proces,-jednoetapowy proces chłodzenia i formowania taśm stalowych
Rotoform 4G AS wykorzystuje podstawową technologię IPCO Rotoform i skutecznie łączy urządzenie tekstylne z maszyną chłodzącą z taśmą stalową. Stopiony materiał jest formowany w kropelki przez porowaty bęben zewnętrzny i równomiernie opada na stale poruszającą się stalową taśmę. Poniżej stalowego pasa stosuje się zraszanie wodą w celu kontroli temperatury w celu uzyskania transferu ciepła. Kropelki są szybko schładzane i zestalane w kontrolowanych warunkach, ostatecznie tworząc jednolite półkuliste cząstki.
Opierając się na procesie dojrzałej granulacji IPCO, seria Rotoform może bezpośrednio kształtować stopiony materiał w cząstki stałe o dużej gęstości, jednolitym kształcie i dużej płynności w jednym etapie. Cząstki te są wygodne do załadunku, przechowywania i ponownego przetwarzania. Charakterystyka procesu-bezpyłowa, zerowa{3}}zanieczyszczenia krzyżowego i niska-emisyjność pozwoliły na głęboką integrację wydajnej i ekologicznej produkcji. Nie tylko poprawia jakość i moce produkcyjne, ale także obniża koszty operacyjne przedsiębiorstw i zwiększa konkurencyjność rynku.
Innowacyjna konstrukcja eliminująca problemy związane z dużym ścieraniem i łatwą sedymentacją
W przeciwieństwie do innych urządzeń do granulacji, Rotoform 4G AS jest urządzeniem zaprojektowanym specjalnie do przetwarzania procesów granulacji obejmujących stopione materiały ścierne i podatne-na-osadzanie. Takie stopy zazwyczaj zawierają składniki stałe w postaci proszku lub zmielonej, o silnych właściwościach ściernych. Aby skutecznie stawić czoła wyzwaniom związanym z przetwarzaniem tych produktów, IPCO włączyło kilka specjalnych projektów do konstrukcji sprzętu i procesu produkcyjnego:
• Przetwarzanie o niskiej-wydajności: kontroluj ilość materiałów w procesie przetwarzania, zmniejsz liczbę cząstek stałych występujących jednocześnie w systemie i zmniejsz możliwość separacji ciał stałych.
• Proces o wysokim-natężeniu przepływu: zwiększa prędkość przepływu materiałów w urządzeniu, znacznie skracając czas oddzielania cząstek stałych.
• Wyeliminuj „martwe narożniki”: Zoptymalizowano wewnętrzną konstrukcję systemu, eliminując fizyczne „martwe narożniki”, które mogłyby powodować oddzielanie się produktów podatnych na osiadanie.
• Uprość ruchome części: Zmniejsz liczbę ruchomych części w całym projekcie, aby zminimalizować straty tarcia i wydłużyć żywotność sprzętu.
Wprowadzenie na rynek Rotoform 4G AS umożliwiło wydajną obróbkę różnorodnych materiałów, które wcześniej były trudne do granulowania. Materiały te mają zastosowanie do:
Katalizator niklowy (zawierający do 30%-ostrego proszku niklu)
Bentonit siarkowy
Stearynian
Zawiesina woskowa i stała
Globalna weryfikacja, stabilna praca w trudnych warunkach
W oparciu o ponad stuletni rozwój technologii w dziedzinie produkcji przemysłowej, system granulacji IPCO Rotoform został wdrożony w ponad 2500 zestawach na całym świecie. Został on poddany weryfikacji w skali przemysłowej-w różnych warunkach pracy i przy różnych materiałach, a także został w pełni zweryfikowany w przypadku różnych warunków pracy i materiałów. Wśród nich specjalnie zaprojektowany Rotoform 4G AS ma maksymalną temperaturę zasilania do 250 stopni, górną granicę lepkości przetwórczej 40 000 mPas, maksymalny rozmiar cząstek 36 mm i maksymalną zdolność produkcyjną 5 ton na godzinę na jednostkę, zapewniając praktyczne i wykonalne rozwiązanie dla powiązanych przedsiębiorstw w celu osiągnięcia efektywnej równowagi między jakością produktu, wydajnością produkcji i kosztami operacyjnymi.